Cold Car e le soluzioni Dylog

La precedente soluzione Erp del cliente non rispondeva più alle crescenti esigenze dell’azienda che necessitava di uno strumento in grado di gestire al meglio la produzione su commessa e, quindi, le fasi di:

• controllo dei costi preventivi e consuntivi, di approvvigionamento dei materiali, della logistica e delle lavorazioni interne ed esterne;
• la gestione di distinte base molto complesse e sempre diverse una dall’altra (fattore caratterizzante dell’attività Customer Oriented della Cold Car Spa, volta costantemente alla completa soddisfazione del cliente);
• la gestione dei cicli di produzione anch’essi molto complessi e modificati in base alle specifiche del cliente.

Tutto il sistema doveva essere inoltre integrato con una soluzione di Archiviazione sostitutiva per la gestione di tutta la documentazione relativa alle richieste dei clienti, agli avanzamenti della produzione, alle certificazioni della qualità, dando la possibilità a tutti gli utenti di poter accedere in modo semplice e rapido all’archivio aziendale.

Il ciclo produttivo gestito con Make

Mediante l’utilizzo di Make, con i moduli Mrp, Gestione Attività Produttive e Materiali, e il modulo Gestione costi di produzione, si sono ottimizzati i processi aziendali per la gestione della commessa di produzione, con particolare attenzione ai punti:

• programmazione produzione commesse;
• pianificazione acquisti e conto lavoro tramite MRP;
• gestione di distinte base e cicli di lavorazione personalizzati per singola commessa;
• modifica commessa in fase di produzione e conseguente ripianificazione acquisti e conto lavoro;
• monitoraggio costi commessa preventivi e consuntivi.